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电缆敷设中电缆在排管内敷设

1、电缆在排管内的敷设，应采用塑料护套电缆或裸铠装电缆。第5.6.42条电缆排管应一次留足备用管孔数，但电缆数量不宜超过12根。当无法预计发展情况时，可留1~2个备用孔。

2、地面上均匀荷载超过10t/m2时或排管通过铁路及遇有类似情况时，必须采取加固措施，防止排管受到机械损伤。

3、排管孔的内径不应小于电缆外径的1.5倍。但穿电力电缆的管孔内径不应小于90mm；穿控制电缆的管孔内径不应小于75mm。第4、缆排管的敷设安装应符合下列要求：

一、排管安装时，应有倾向人孔井侧不小于0.5%的排水坡度，并在人孔井内设集水坑，以便集中排水；

二、排管顶部距地面不应小于0.7m，在人行道下面时不应小于0.5m；

三、排管沟底部应垫平夯实，并应铺设厚度不小于60mm的混凝土垫层。第5.6.46条排管可采用混凝土管、陶土管或塑料管。

电缆敷设工艺蕞上层电缆支架距构筑物顶板或梁底的蕞小净距应满足电缆引接至上方配电柜、台、箱、盘时电缆弯曲半径的要求，且不宜小于表13．2．1-1所列数再加80mm～150mm；

距其他设备的蕞小净距不应小于300mm，当无法满足要求时应设置防护板。

当设计无要求时，蕞下层电缆支架距沟底、地面的蕞小距离不应小于表13．2．1-2的规定。五、导线颜色标涂当采用多相供电时，同一建(构)筑物的绝缘导线绝缘层颜色应一致。

检查数量：按每个检验批的绝缘导线配线总回路数抽查10％，且不得少于1个回路。

检查方法：观察检查。六、电缆敷设

绝缘导线在槽盒内应留有一定余量，并应按回路分段绑扎，绑扎点间距不应大于1．5m；当垂直或大于45°倾斜敷设时，应将绝缘导线分段固定在槽盒内的部件上，每段至少应有一个固；当直线段长度大于3．2m时，其固间距不应大于1．6m；槽盒内导线排列应整齐、有序。

电缆敷设操作主艺

(一)工艺流程：

选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 检查绝缘摇测

(二)选择导线：

1 应根据设计图要求选择导线。

2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。

(三)穿带线：

1 穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2 穿带线的方法：

（1)带线一般均采用Φ1.2～2.Omm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留用100~150mm的余量。

（2）在管路较长或管路较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。

（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

传统的金属支架容易出现焊缝毛糙、锈蚀等问题，电缆敷设时易损伤线缆外皮。随着智能变电站建设工作的推进，电缆沟盖板光缆的大量使用并逐步替代控制电缆，对电缆敷设工艺质量要求不断提高，为满足运行、工艺质量的要求，复合材料电缆支架以其优良的技术经济特性得到广泛应用复合材料是用2种或多种组分按一定方式组合而成的材料，常见电缆支架用复合材料有***C（片状膜塑料）复合材料、热固性复合材料、塑包钢材料。***C复合材料主要由GF（纱）、UP（不饱和树脂）、低收缩添加剂，MD（填料）及各种助剂组成。热固性FRP（纤维增强塑料）复合材料支架主要由起增强作用的无碱玻璃纤维和起粘结作用、传递载荷作用的树脂组成。